打包帶在擠出過程中應注意哪些問題？

        在我們的生產過程中，擠壓工藝是打包帶生產中的一個重要工序。這一步非常重要。不能有任何差錯，否則我們產品的生產會出現一些問題。今天，打包帶廠家將讓我們分享這個過程的預防措施，讓我們來看看！

       包裝機機體的溫度取決于原材料。機頭的溫度通常比機頭高5-10 °c。模具溫度過低，板材表面光澤暗淡，易開裂。封頭溫度過高，材料易分解，有氣孔。頭部溫度應嚴格控制在規定的溫度范圍內。

        該打包帶成形模結構為直角，出口端面與冷卻水位的距離為150-250mm。在生產過程中，應根據產品的寬度和窄小尺寸調整兩者之間的距離。

       成形模 n 口模的間隙調整應小于帶材厚度。在生產開始之前應該調整間隙。在生產過程中，可根據帶鋼厚度進行調整。

       帶式輸送機的原料擠壓塑化時，在料筒前應加穿孔板和過濾網。篩網的數量和層數應根據原材料的要求和皮帶的工作條件確定。

       如果用烤箱勒緊皮帶，烤箱內的溫度應分為三個溫度。進口部分溫度應較高，出口部分溫度應較低。